Edelstahl die Produktion Schrauben und Muttern rostfreie

Die Schraubenproduktion aus rostfreiem Stahl in Übereinstimmung mit der Norm EN ISO 3506-1 :2009 wird durch einen Buchstaben ausgezeichnet, der die Stahlklasse anzeigt und einer Nummer, die die Stahlsorte anzeigt, gefolgt von einer zweistelligen Zahl, die die Widerstandsklasse bestimmt (als zehnter Teil der Mindestzugfestigkeit).

Weitere rostfreie, von Rodacciai hergestellte Stähle eignen sich zur Produktion von Schrauben gemäß den amerikanischen Normen ASTM, die in der entsprechenden Abteilung aufgelistet sind.

Materialbestimmung (DIN EN ISO 3506-1 2009)

*Die rostfreien Stähle mit geringem Kohlenstoffgehalt (C≤0,03%) können mit einem L markiert werden L (z.B.: A2L-70)

Austenit-Stähle (Gruppe A)
Qualität A1: Stähle mit Zulegierung von Blei für eine optimale Verarbeitung an Zerspanungsmaschinen. Diese Zulegierung macht sie allerdings weniger korrosionsbeständig.
Qualität A2: Stähle für zahlreiche Einsatzbereiche, vorwiegend in der Chemie- und Lebensmittelindustrie. Nicht beständig gegen Chloride, also nicht für den Einsatz im Meeresbereich.
Qualität A3: Stähle mit Eigenschaften ähnlich wie Qualität A2, aber mit Titan stabilisiert.
Qualität A4: Korrosionsbeständigere Stähle als die der Klasse A2 dank Zugabe von Molybdän, die sie für den Einsatz in aggressiven Bereichen wie kochende Schwefelsäure oder in Bereichen, die bis zu einer gewissen Grenze chloridhaltig sind.. Stark verbreitet in der Papier-, Lebensmittel- und Schiffbauindustrie.
Qualität A5: Stähle mit Eigenschaften ähnlich wie Qualität A4, aber mit Titan stabilisiert.

Martensitische Stähle (Gruppe C)
Qualität C1: Stähle ohne spezifische Korrosionsbeständigkeit, allgemein verwendet für die Zusammensetzung von Pumpen, Turbinen usw.
Qualität C3: Etwas korrosionsbeständigere Stähle als die der Qualität C1, die vorwiegend für die Zusammensetzung von Pumpen und Ventilen verwendet werden.
Qualität C4: Stähle ähnlich wie die der Qualität C1, aber geschwefelt. Der Schwefel verleiht höhere Zerspanbarkeit, reduziert jedoch die Korrosionsbeständigkeit.

Ferritische Stähle (Gruppe C)
Qualität F1: Stähle für stark chloridhaltige Bereiche in Ersatz der austenitischen Stähle A1 und A3.

Chemische Zusammensetzung (%) (DIN EN ISO 3506-1 2009)

*liegt der Chromgehalt unter 7% muss der Mindestgehalt von Nickel bei 12% liegen
**nach Ermessen des Herstellers kann der Kohlenstoffgehalt höher sein, wenn dies für die spezifischen mechanischen Eigenschaften für größere Abmessungen erforderlich ist, allerdings darf er in austenitischen Stählen nicht höher als 0,12% sein
***Molybdän kann nach Ermessen des Herstellers vorhanden sein

Mechanische Eigenschaften – Austenitische Gruppe

Mechanische Eigenschaften der martensitischen und ferritischen Gruppen

¹Die Zugfestigkeit R_m wird gemäß dem Wirkungsquerschnitt kalkuliert
² Muss gemäß der wirklichen Länge der Schraube bestimmt werden und nicht gemäß dem für den Test vorbereiteten Prüfling: "d" ist der nominale Durchmesser des Gewindes
³ Für Verbindungselemente mit Gewindedurchmesser d>24 mm, müssen die mechanischen Eigenschaften zwischen Auftraggeber und Hersteller vereinbart und mit der Qualität und Widerstandsklasse in Übereinstimmung mit diesen Vorgaben markiert werden
⁴ Bei einer Mindest-Anlasstemperatur von  275°C gehärtet und angelassen
⁵ Nominaler Durchmesser d≤24mm